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操作中常見問題主要有如下四種。
1、金相研磨拋光機(jī)在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時(shí)刻越長，模具外表的質(zhì)量就越差。發(fā)作拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過度多發(fā)作于機(jī)械拋光。
2、工件呈現(xiàn)“橘皮”的原因
不規(guī)則粗糙的外表被稱為“橘皮”，發(fā)生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由于模具外表過
熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時(shí)刻過長是發(fā)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪發(fā)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì)大一些，相對(duì)較軟的鋼材容易發(fā)作拋光過度，研究證明發(fā)生拋光過度的時(shí)刻會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。
3、消除工件“橘皮”的措施
當(dāng)發(fā)現(xiàn)外表質(zhì)量拋得欠好時(shí)，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延伸拋光的時(shí)刻，這種作法往往會(huì)使外表的質(zhì)量變得更差。可采用以下的方法去彌補(bǔ)：把有缺點(diǎn)的外表去除，研磨的粒度比從前運(yùn)用砂號(hào)略粗一級(jí)，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比從前的低一些。
以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前運(yùn)用最細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的作用，最后以較輕的力度進(jìn)行拋光。
4、工件外表“點(diǎn)蝕”構(gòu)成的原因
由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材外表被拉出，構(gòu)成微坑或點(diǎn)蝕，發(fā)生“點(diǎn)蝕”的主要因素有以下幾點(diǎn)：
（1）拋光的壓力過大，拋光時(shí)刻過長
（2）鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。
（3）模具外表生銹。
（4）黑皮料未鏟除